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目前，熔噴非織造布已廣泛用于過濾材料領域。

自1970年代以來，已經(jīng)開發(fā)和利用了各種帶電技術和通過混合不同纖維的帶電技術。直接的結果是當前的靜電駐極體過程。

駐極體工藝：隨著充電電壓的增加，熔噴駐極體材料表面的靜電勢增加。這是因為隨著充電電壓的增加，主體材料的極化電場增加，并且樣品表面上的電荷增加，因此靜電勢增加。

當前的駐極體方法主要包括靜電紡絲，電暈充電，脫扣，熱極化，低能電子束轟擊和純水注入。由于材料的靜電駐極體工藝不同，所形成的駐極體性能也存在很大差異，并且過濾性能和靜電持久性的提高也不同。

實際上，熔噴無紡布本身的過濾性能僅小于70％，而具有細纖維，小空隙和高孔隙率的三維纖維組件的機械阻塞效果是不夠的。否則，盲目增加材料的重量厚度將大大增加過濾阻力。

因此，通常使用熔噴過濾材料通過靜電駐極體工藝為熔噴布增加靜電荷效果。使用靜電法，過濾效率可達到99.9％至99.99％。 KN95或以上。

駐極體空氣過濾器材料利用纖維本身的極性，靜電吸附灰塵，捕獲細菌和病毒。聚丙烯熔噴纖維的駐極體電荷與普通材料的摩擦帶不同。用摩擦力吸引紙屑來判斷噴霧是否帶電以及面罩是否具有過濾性能是不科學的。所謂靜電是因為聚丙烯熔噴材料本身是絕緣的，也是一種電子材料，因此電荷不會隨意地被中和。

熔噴駐極體過濾器主要通過機械阻塞和靜電吸附來捕獲顆粒。

駐極體熔噴布需要：

1.一套熔噴設備

2.駐極體色母

3.四套高壓靜電放電裝置

4.切割設備

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